Вредные и опасные факторы труда в сварочном производстве

Вредные и опасные факторы труда в сварочном производстве

Опасные и вредные производственные факторы Темы: Техника безопасности при сварке. Перечень этих факторов приведен в табл. Опасные и вредные производственные факторы подразделяются на химические, физические и психофизиологические. Воздействие вредных производственных факторов на работающих может привести к заболеванию и снижению производительности труда. Это прежде всего такие опасные и вредные производственные факторы: - поступление в зону дыхания сварочных аэрозолей, содержащих в составе твердой фазы оксиды различных металлов марганца, хрома, никеля, железа и др. Средства защиты от шума и вибраций имеет место при плазменной и газовой резке, работе пневмопривода КС , различного оборудования вакуум-насосов, вентиляторов, сварочных трансформаторов и др.

Содержание:

Идентификация возможных поражающих, опасных и вредных факторов в цехе 1. Влияние опасных и вредных факторов на человека.

В производственных условиях встречается при электросварке, действии ртутно-кварцевых ламп, плавке металла в электропечах, используется в кино- и фотопромышленности, при светокопировальных и плазменных процессах. Ультрафиолетовое излучение применяется для предупреждения D-витаминной недостаточности у рабочих на подземных выработках, а также в физиотерапевтических кабинетах.

Законодательная база Российской Федерации

В производственных условиях встречается при электросварке, действии ртутно-кварцевых ламп, плавке металла в электропечах, используется в кино- и фотопромышленности, при светокопировальных и плазменных процессах. Ультрафиолетовое излучение применяется для предупреждения D-витаминной недостаточности у рабочих на подземных выработках, а также в физиотерапевтических кабинетах.

При этом воздействию излучения подвергаются и медработники, обслуживающие кабинеты. Основными искусственными источниками ультрафиолетового излучения являются ртутные лампы высокого и среднего давления, ксеноновые дуговые лампы, а также лампы, содержащие смеси различных газов, в состав которых входят ксенон или пары ртути.

Биологическая активность ультрафиолетовые лучей зависит от длины их волн. Различают 3 участка спектра с длиной волны: 0,4 — 0,31 мкм — оказывающие слабое биологическое действие; 0,31 — 0,28 мкм — оказывающие сильное действие на кожный покров; 0,28 — 0,20 мкм — активно действующие на тканевые белки и липоиды, способные вызывать гемолиз.

Биологические объекты способны поглощать энергию падающего на них излучения. При этом световой фотон, взаимодействуя с молекулой, выбивает электрон из ее орбиты. В результате образуется положительно заряженная молекула, или малый ион, действующий как свободный радикал, нарушающий структуру белков и повреждающий клеточные мембраны. Так как энергия фотона обратно пропорциональна длине волны, коротковолновое ультрафиолетовое излучение обладает большей повреждающей способностью по отношению к биологическим объектам.

Повреждение живых объектов ультрафиолетовым излучением всегда фотохимическое, оно не сопровождается заметным повышением температуры и может возникнуть после длительного латентного периода. Для повреждения достаточно малых доз излучения, действующих в течение длительного времени. Интенсивное воздействие ультрафиолетового излучения может вызвать профессиональные дерматиты с диффузной эритемой и экссудацией, поражение слизистой и роговой оболочек глаза электроофтальмию.

Ультрафиолетовые лучи, попадая в передние отделы глаза, вызывают там воспалительные явления. Под действием ультрафиолетового излучения в первую очередь страдает передний эпителий роговицы.

Под действием больших доз излучения развивается воспалительная реакция с вовлечением в процесс радужки и окружающих тканей. Нарушается баланс внутриглазной жидкости, причиной которого является повышение проницаемости поврежденного эндотелия.

Возникает острый фотокератит. Изменения роговицы вследствие длительного воздействия малых доз ультрафиолетового излучения сходны с возрастными изменениями. И в том и в другом случае уменьшается толщина роговицы, снижается плотность эндотелиальных клеток. Под действием ультрафиолетового излучения снижается чувствительность роговицы, но после прекращения облучения чувствительность быстро восстанавливается.

Предполагается, что при этом угнетается деятельность нервного сплетения роговицы без изменения его структуры. Процесс выздоровления тормозится миграцией лейкоцитов в роговичную ткань. Сильная боль при фотокератите вызвана не только потерей эпителиальных клеток, но и повреждением аксонов субэпителиального нервного сплетения. Для появления симптомов фотокератита достаточно весьма небольших доз ультрафиолетового излучения. После нескольких облучений глаз становится еще более чувствительным к повреждающему действию ультрафиолетового излучения.

При многократных облучениях степень повреждения роговицы зависит от длительности промежутка времени от одного облучения до другого. Роговичная ткань способна в некоторой степени восстанавливаться. Для этого необходимо, чтобы от одного облучения до другого прошло не менее 8 ч. Клиническая картина. Симптомы болезни обычно появляются через 6—12 ч после облучения. Больных беспокоят покраснение век и кожи вокруг глаз, ощущение инородного тела в глазу, светобоязнь, слезотечение и сильная боль в пострадавшем глазу.

Острая стадия заболевания продолжается 24 ч, но полностью дискомфортные ощущения исчезают только через 48 ч. Объективно обнаруживаются резкий блефароспазм, гиперемия конъюнктивы век и глазного яблока. В редких случаях наблюдается отек конъюнктивы. При обычном осмотре изменений в роговице, как правило, не отмечается.

В свете щелевидной лампы роговица кажется как бы истыканной, реже виден приподнятый эпителий. Как правило, эти изменения носят обратимый характер. Необратимые нарушения возникают только при воздействии достаточно больших доз ультрафиолетового излучения. Для снятия болезненных ощущений необходимо закапывание в глаза раствора дикаина или новокаина.

Полезны холодные примочки. Больной должен оставаться под врачебным наблюдением в течение 1 — 3 ч. Через несколько часов все явления обычно проходят. Иногда более длительно остается светобоязнь. В этих случаях рекомендуется ношение солнцезащитных очков в течение нескольких дней. Трудоспособность нарушается обычно лишь на 1 день. Люди, работающие с искусственными источниками ультрафиолетовых лучей, должны пользоваться защитными очками, линзы которых поглощают ультрафиолетовое излучение.

Необходимо также использовать ручной защитный щит, имеющий одно или два защитных окошка. Важное значение имеет экранирование рабочего места. Именно эти факторы вызывают профессиональные заболевания и травматические повреждения. Другие вредности: газы, шум, электромагнитные поля, образование аэроионов имеют меньшее значение и обычно не служат причиной профессиональных заболеваний.

Спектр излучения сварочной дуги включает в себя участок инфракрасных волн — нм , видимый участок — нм и ультрафиолетовый участок — нм. Именно инфракрасные лучи способны вызвать профессиональную катаракту. Видимый свет электрической дуги нестерпимо ярок. Смотреть на него сколько-нибудь долго невозможно, поэтому ни у кого из сварщиков не вызывает сомнения необходимость использования светофильтров. Наибольшее значение с точки зрения охраны труда имеет ультрафиолетовая часть спектра.

Даже кратковременное воздействие ультрафиолетовых лучей на незащищенный глаз способно вызвать ожог роговой оболочки — электрофтальмию.

Неопытные сварщики чаще других страдают электрофтальмией из-за трудности своевременно устанавливать в нужное положение щиток со светофильтром в момент возбуждения сварочной дуги.

Ультрафиолетовое же излучение, воздействуя на открытые участки кожи, вызывает ожоги, подобные тем, которыми страдают люди, злоупотребившие солнечными лучами при загорании. Ожоги от сварочной дуги могут быть, однако, гораздо сильнее и опаснее, чем от солнца. Чем выше сила тока при сварке, тем сильнее излучение сварочной дуги. Сварочный аэрозоль представляет собой совокупность мельчайших частиц, образовавшихся в результате конденсации паров расплавленного металла, шлака и покрытия электродов.

Состав сварочного аэрозоля зависит от состава сварочных и свариваемых материалов. Если сварочный аэрозоль содержит значительное количество марганца, а так бывает при сварке легированных и нержавеющих сталей качественными электродами, то, распространяясь с кровью по организму, этот чрезвычайно токсичный элемент вызывает тяжелое заболевание: марганцевую интоксикацию.

При этом страдает, главным образом, центральная нервная система. Изменения в организме при марганцевой интоксикации необратимы. Другие элементы сварочного аэрозоля, а также так называемые сварочные газы, обладая сильным раздражающим действием, способны вызвать хронический бронхит.

В последние годы установлено, что многие компоненты сварочного аэрозоля, не вызывая специфических профессиональных болезней, при длительном воздействии увеличивают риск возникновения сердечно-сосудистых и онкологических заболеваний, а также уменьшают продолжительность жизни. Чтобы избежать описанного неблагоприятного воздействия производственных факторов, характерных для электросварки, необходимо не допускать облучения сварочной дугой глаз и открытых участков кожи, защищать их от попадания искр и брызг металла и шлака и, наконец, препятствовать попаданию в органы дыхания сварочного аэрозоля.

При всех способах дуговой, электрошлаковой, контактной и газовой сварки, плазменных технологиях это легче всего сделать с помощью комплексного средства индивидуальной защиты — сварочных щитков Speedglas с блоками Adflo Hornell Int. AB или Муссон. Комплексное средство принципиально состоит из двух основных частей. Для защиты лица и глаз применяется сварочный щиток с автоматически затемняющимся светофильтром на жидких кристаллах АСФ , а для защиты органов вдыхания — блок фильтрации и подачи воздуха.

Важно отметить, что именно комплексный характер изделия в совокупности с правильно подобранной специальной защитной одеждой, устойчивой к излучению дуги, огнестойкой и прочной, а также с перчатками или рукавицами, обладающими необходимыми защитными свойствами, позволяет гарантировать полную защиту электросварщика от описанных выше опасных и вредных производственных факторов.

Основным элементом комплексного средства защиты является автоматический светофильтр АСФ. В выключенном состоянии светофильтр имеет степень затемнения 5 — 6 дин, при включении светофильтр осветляется до 3 дин, что позволяет, не поднимая щитка, визуально контролировать подготовительные и сборочные операции, выполняемые сварщиком.

Когда деталь подготовлена, сварщик подносит электрод к месту будущего сварного шва и возбуждает дугу. Именно этот момент наиболее опасен для возникновения электроофтальмии. Применение щитка с автоматическим светофильтром исключает поражение глаз, поскольку наблюдение ведется через светофильтр еще до начала сварки.

Как только возникла дуга, светофильтр мгновенно затемняется до необходимого уровня 9 — 13 дин. На это уходит ничтожное время — десятые доли миллисекунды. Заканчивается сварка — светофильтр осветляется, и сварщик, не поднимая щитка, снова может выполнять подготовительные операции.

В зависимости от назначения используются светофильтры различных моделей — от упрощенной до универсальных. Первый режим обеспечивает 5 степеней затемнения, которые применяются при MIG, MAG и сварке электродом, плазменной сварке и резке. Второй режим обеспечивает 3 степени затемнения при низкоамперной сварке вольфрамовым электродом TIG. Новый улучшенный светофильтр обеспечивает работу даже при силе тока в 1 А.

Speedglas Xi может использоваться при любом освещении, включая прямой солнечный свет. На щитке расположена солнечная батарея, которая продлевает срок службы батареек до часов.

Используется с различным сварочным оборудованием при токах до А. Имеет два способа регулировки чувствительности светофильтра: автоматический рекомендуется для наружных работ и ручной для низкоамперной сварки. Щиток дополнительно оснащен солнечной батареей. Speedglas V — сварочный щиток с автоматически затемняющимся светофильтром, с регулируемым от 9 до 13 DIN номером затемнения. Используется с различным сварочным оборудованием и при различных сварочных работах.

Универсальный щиток широкого промышленного назначения. Speedglas XF — модель с фиксированным номером светофильтра 10, 11 или 12 DIN, но с увеличенным размером светофильтра 55х мм. Предусмотрена как автоматическая, так и ручная регулировка чувствительности светофильтра. Speedglas F — сварочный щиток с автоматически затемняющимся светофильтром. Выпускаются три модели с фиксированными номерами затемнения — 10, 11, или 12 DIN.

Модель общепромышленного назначения.

Вредные и опасные производственные факторы в сварочном производстве и методы борьбы с ними

У сварщиков с патологией бронхолегочной системы высока также распространенность сопутствующих заболеваний центральной нервной системы, желудка и поджелудочной железы, миокарда, а также вртери — альной гипертонии [1]. Шум на рабочих местах при дуговой сварке является фантором уме — ранной интенсивности [3J. Источники шума — сварочная дуга, источники питания, плазмотроны, пневмоприводы. Кроме того, плазмотроны, применяемые в оборудовании для сварки, резки и металлизации, являются источниками повышенного уровня ультразвука. Статические и динамические физические нагрузки у сварщиков при ручной и полуавтоматической сварке вызывают напряжение нервной и костно-мышечной систем организма. Статические нагрузки зависят от массы сварочного инструмента злектрододержателя, шлангового держателя полуавтомата , гибкости шлангов и проводов, длительности непрерывной работы и поддержания рабочей позы стоя, сидя, полусидя, стоя на коленях, лежа на спине.

ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ ПРИ СВАРКЕ

Порядок оказания первой помощи при травмах и внезапных заболеваниях Охрана труда в СССР — это система законодательных, социально-экономических, технических, санитарно-гигиенических и организационных мероприятии, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Организационные и правовые мероприятия направлены на осуществление трудового законодательства на основе норм и инструкций по технике безопасности. Мероприятия технического характера предусматривают предупреждение производственных травм и несчастных случаев, облегчение труда и устранение причин, вызывающих травматизм и вредное воздействие условий работы на организм человека. При изготовлении металлических конструкций рабочий может подвергаться различным опасным и вредным производственным факторам, классифицируемым по ГОСТ Опасный производственный фактор — это фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья. Вредный производственный фактор — это фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

Вредные и опасные производственные факторы при сварке, наплавке, резке и т.д.

Опасные и вредные производственные факторы. Опасный производственный фактор - это фактор, воздействие которого на сварщика может привести к травме. Вредный производственный фактор - это фактор, воздействие которого на сварщика может привести к заболеванию. Особо характерным вредным фактором является присутствие в воздухе рабочей зоны сварочных аэрозолей, содержащих токсические вещества. Длительное их воздействие на организм сварщика может привести к возникновению профессиональных заболеваний пневмокониоз, пылевой бронхит и др. Наиболее вредные аэрозоли образуются при сварке высоколегированными электродами, содержащими соединения никеля и хрома. Это необходимо учитывать при выборе средств нейтрализации вредных веществ в системах промышленной вентиляции и индивидуальной защиты органов дыхания сварщиков. При использовании электродов следует руководствоваться техническими условиями, которые содержат требования по безопасности и защите окружающей среды с перечнем вредных и опасных факторов, а также средств защиты сварщиков и окружающей среды. При сварке и резке медно-цинковых сплавов и оцинкованных сталей выделяется оксид цинка, действие которого на организм вызывает потерю аппетита, жажду, повышенную утомляемость и сухой кашель, что приводит к приступам лихорадки озноб, повышение температуры, тошнота, рвота.

Сущность охраны труда

ПОТ РМ" 1. Опасные и вредные производственные факторы для электродуговых и газовых способов сварки, наплавки и резки металлов 1. Процессы сварки, наплавки и резки металлов являются источниками образования опасных и вредных факторов, способных оказывать неблагоприятное воздействие на работников. К опасным и вредным производственным факторам относятся: твердые и газообразные токсические вещества в составе сварочного аэрозоля, интенсивное излучение сварочной дуги в оптическом диапазоне ультрафиолетовое, видимое, инфракрасное , интенсивное тепловое инфракрасное излучение свариваемых изделий и сварочной ванны, искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака, электромагнитные поля, ультразвук, шум, статическая нагрузка и т. Количество и состав сварочных аэрозолей и аэрозолей припоя зависят от химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов, способов и режимов сварки, наплавки, резки и пайки металлов. В зону дыхания сварщиков и резчиков могут поступать сварочные аэрозоли, содержащие в составе твердой фазы различные металлы железо, марганец, кремний, хром, никель, медь, титан, алюминий, вольфрам и др. Воздействие на организм твердых и газообразных токсических веществ в составе сварочных аэрозолей может явиться причиной хронических и профессиональных заболеваний. Интенсивность излучения сварочной дуги в оптическом диапазоне и его спектральный состав зависят от мощности дуги, применяемых сварочных материалов, защитных и плазмообразующих газов и т.

Опасные и вредные факторы в цехе

Введение ВВЕДЕНИЕ Сварка относится к работам повышенной опасности, что обусловливает неукоснительное выполнение ряда требований, касающихся их организации и проведения. Ввиду повышенной опасности сварочных работ к ним допускаются лица, достигшие летнего возраста и прошедшие специальную подготовку и медицинское обследование. Основными законодательными актами, регламентирующими деятельность в области безопасного ведения сварочных работ, являются Федеральный закон от 17 июля г. В настоящем учебном пособии применяются термины и определения основных понятий в области безопасности труда, установленные действующим законодательством, ГОСТ

У сварщиков с патологией бронхолегочной системы высока также распространенность сопутствующих заболеваний центральной нервной системы, желудка и поджелудочной железы, миокарда, а также вртери - альной гипертонии [1]. Источники шума — сварочная дуга, источники питания, плазмотроны, пневмоприводы. Кроме того, плазмотроны, применяемые в оборудовании для сварки, резки и металлизации, являются источниками повышенного уровня ультразвука. Статические и динамические физические нагрузки у сварщиков при ручной и полуавтоматической сварке вызывают напряжение нервной и костно-мышечной систем организма.

Наружные сварочные работы во время непогоды запрещены. Сварку в зимних условиях и во время дождя выполняют под специальным навесом или другим укрытием, следя за тем, чтобы рабочее место сварщика было сухим. Во время выполнения сварочных работ сварщик должен соблюдать следующие требования: проверка внешним осмотром исправности изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также надежность соединения всех контактов перед началом сварочных работ; предупреждать окружающих об ожидаемом зажигании дуги — при выполнении работ с подручным или в составе бригады; отсоединять от электрической сети передвижные сварочные аппараты — во время их перемещения; выключать сварочный аппарат во время перерыва в работе и во время отсутствия сварщика на рабочем месте; устранять замеченные неполадки в сварочной установке — после снятия напряжения; пользоваться вместе с подручным средствами индивидуальной защиты: защитная каска, защитный щиток и очки во время зачистки сварных швов , рукавицы из искростойких материалов и с низкой электропроводностью.

Повторные работы при повышенном содержании оксида углерода разрешается проводить только через 2ч. В графе 5 указано агрегатное состояние вещества в воздухе рабочей зоны пар, аэрозоль В соответствии с классификацией ГОСТ Вредные вещества.

Вредные и опасные производственные факторы при сварке, наплавке, резке и т. Сварка, наплавка, резка, напыление и пайка металлов сопровождаются наличием ряда вредных и опасных производственных факторов. Сварочные работы могут проводиться на механизированных линиях или конвейерах, на стапелях, открытом воздухе или в помещениях, на различных высотах, под водой и даже в космосе. Практически при всех видах сварки, при резке и наплавке присутствуют такие опасные факторы, как пыль, газ, световое излучение, высокая температура, тепловое и ультрафиолетовое излучения. Наличие при сварке горючих газов может привести к химическому взрыву, а эксплуатация сосудов под давлением с инертными газами может вызвать физический взрыв. Открытые газовое пламя и дуга, струя плазмы, брызги жидкого металла и шлака при сварке и резке создают опасность ожогов и повышают опасность возникновения взрыва и пожара. Как правило, сварочные работы должны проводиться в отдельных помещениях, а при электронно-лучевой, диффузионной сварке, плазменной обработке — только в отдельном помещении или изолированном участке цеха. Объем производственных помещений на одного работающего должен быть не менее 15 м3 при площади не менее 4,5 м2, а для плазменной обработки — не менее 10 м2, исключая площадь, занимаемую оборудованием и проходами. При применении лазеров IV класса входные двери помещений должны иметь блокировку. Помещения должны строиться из несгораемых материалов в соответствии с СНиП 2.

Полезное видео: Опасные и вредные производственные факторы (часть-1)
Комментарии
Спасибо! Ваш комментарий появится после проверки.
Добавить комментарий

  1. Пока нет комментариев. Будь первым!

© 2020 yarperevozki.ru